很多人為了節約成本，在挑選噴漆生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)隨意找了一家供應商開(kāi)展建設，未經(jīng)系統評估，綜合考量，輕率施工，殊不知，在生產(chǎn)線(xiàn)運行中發(fā)生這樣那樣的問(wèn)題，有些甚至變成嚴重的安全隱患問(wèn)題。因此，我為大家整理了有關(guān)噴漆生產(chǎn)線(xiàn)可能會(huì )發(fā)生安全隱患，幫助大家在規劃、建設與運行維護過(guò)程提供借鑒。

1、烘干爐通風(fēng)不良引起的爆破事故

漆料烘干爐的通風(fēng)設備是有效降低爐內可燃氣體濃度的重要方式，其排量的大小要經(jīng)過(guò)嚴厲的計算來(lái)確認。倘若通風(fēng)量太大，則爐溫無(wú)法堅持均衡；而通風(fēng)量太小，則爐內易燃氣體無(wú)法及時(shí)排出，越積越多易發(fā)病風(fēng)險。而國內大多數漆料烘干爐都是制桶廠(chǎng)自己規劃制作的，大部分并沒(méi)進(jìn)行科學(xué)的計算而隨便設定風(fēng)量。有些風(fēng)量太小，底子不能符合要求；有些風(fēng)量太大，生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)開(kāi)時(shí)停，因此極易發(fā)病事故。據統計，很多廠(chǎng)家的烘干爐規劃人員底子不清楚風(fēng)量怎樣計算、烘干爐功率怎樣計算，只是根據別人的現有火爐為模型，隨便制做，生產(chǎn)中再隨便調節。因此隱患極大地增強了。

2、掛具上積漆過(guò)多造成烘干爐焚燒

現在大部分的鋼桶生產(chǎn)線(xiàn)噴涂都是采用靜電噴漆或髙壓無(wú)氣噴涂，輸送系統采用懸掛輸送的較多，還有的采用底端鏈條運輸。無(wú)論采取什么方法，輸送鏈特別是掛具上總會(huì )在噴涂時(shí)沾到漆料。輸送鏈不斷地反復經(jīng)過(guò)噴漆室，掛具上的漆料愈來(lái)愈厚，有時(shí)積漆已超過(guò)了原掛實(shí)際積的一倍以上。

掛具在烘干爐中反復地加溫使沉漆變得硬而且脆，因為掛具活動(dòng)，常使積漆從掛具上粉碎墜落。當鋼桶進(jìn)到烘干爐里時(shí)，墜落的漆塊常落到電熱材料上造成高溫焚燒，焚燒的漆塊很快會(huì )引起周邊積漆的焚燒，并使爐內溫度猛增，一起伴隨許多的濃煙發(fā)生。此時(shí)，倘若爐內可燃性氣體濃度很大時(shí)，也有也許發(fā)生猛烈的爆破。

因此，鋼桶烘干爐的掛具應經(jīng)常更換，隨時(shí)梳理，千萬(wàn)不行圖一時(shí)的悠閑而置安全于不顧。一般來(lái)說(shuō)，可準備兩套掛具，便于更換替換，換下來(lái)的掛具，可選用脫漆劑浸泡的方法進(jìn)行掉漆。假如沒(méi)有標準，也可將掛具置于一安全地點(diǎn)將積漆燒毀，焚燒時(shí)掛具不要放得太集中，防止溫度過(guò)高導致掛具變形。

3、用火引起的烘干爐或噴漆室的焚燒

鋼桶噴涂生產(chǎn)的噴漆室和烘干爐相鄰，溶劑揮發(fā)在空氣中濃度抵達必定量時(shí)，氣體溫度貼近某種涂料溶劑閃點(diǎn)時(shí)，此時(shí)若有用火，即可造成焚燒，焚燒后還也許造成爆破。涂料施工區域范圍用火來(lái)自抽煙時(shí)的劃火柴、火機點(diǎn)燃、焊機、金屬物彼此碰撞點(diǎn)火、電氣開(kāi)關(guān)點(diǎn)火、靜電發(fā)生的火苗等。烘干爐的差異熱原（如煤氣、燃油、遠紅外或紅外線(xiàn)）、光固化、離子束及高周波等烘干爐的電打火或過(guò)熱及機械故障等，都可發(fā)生用火或火苗。國內由用火發(fā)生的烘干爐或噴漆室的焚燒和爆破事故屢見(jiàn)不鮮。

有關(guān)鋼桶噴涂操作區域電器設備應采取防爆方式，這可以有用地防止電火花不外露。如今應用較多的靜電噴涂方式，操作中稍不留神，如髙壓發(fā)病器的電路組成里沒(méi)有恒場(chǎng)電路，則發(fā)生靜電點(diǎn)火是很簡(jiǎn)單的事。拿粉末噴涂而言，雖閃點(diǎn)比溶劑高得多，一般在430~500℃以上，但靜電打火的一剎那溫度可高達700℃左右，足夠造成粉末焚燒和爆破（滿(mǎn)足濃度下）。因此需有用地防止用火，主要規定操作者有必要遵循操作規程和噴漆工藝，不然火災事故不行防止。